市面上部分酸奶配料表中的增稠劑是由什么制成？日常藥用膠囊為何入口即軟、到胃即溶？5月9日，記者帶著這樣的疑問，來到位于蔄山鎮(zhèn)威海永康明膠有限公司（以下簡稱“永康明膠”）一探究竟。
走進(jìn)永康明膠生產(chǎn)車間，記者在參觀通道內(nèi)觀察到，這里的生產(chǎn)車間寬敞明亮，設(shè)備全部采用304型不銹鋼材質(zhì)，清亮潔凈、擺放有序，按照相關(guān)規(guī)定設(shè)計車間、生產(chǎn)產(chǎn)品；生產(chǎn)工人規(guī)范佩戴頭套、口罩、鞋套，處處充滿著干凈、整潔的氛圍。
在預(yù)處理車間，60噸的皮料被投入自動化清洗池中，進(jìn)行5至7天的酸液、堿液清洗和處理，達(dá)到膨脹效果；在提膠車間的萃取罐內(nèi)，根據(jù)皮料的不同，采用不同的溫度和萃取時間，用凈化水萃取出3-4道、至少200噸的膠液；膠液經(jīng)過過濾、膜濃縮，智能化閃蒸滅菌，規(guī)�；稍锓鬯榈裙ば�，得到8-10噸半成品明膠；最終根據(jù)客戶的技術(shù)要求，配比混膠，分別生成食品添加劑明膠和膠囊用明膠，也就是日常常見的增稠劑、穩(wěn)定劑和藥用膠囊的原材料。
看似原理簡單的生產(chǎn)工序，但融入物理、化學(xué)和食品、生物學(xué)等多學(xué)科，永康明膠攻破層層技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)年產(chǎn)4500噸明膠的產(chǎn)能目標(biāo)，這家經(jīng)歷了37年風(fēng)雨的老牌企業(yè)走出了一條設(shè)備更新、技術(shù)改造、數(shù)智升級的轉(zhuǎn)型之路。
“現(xiàn)在的生產(chǎn)效率比過去高得多，至少能翻一倍。” 威海永康明膠有限公司總經(jīng)理曲永強帶記者參觀時說，這得益于企業(yè)去年投資近8000萬元，升級了全國領(lǐng)先的自動化明膠生產(chǎn)設(shè)備。
可視化管控、自動化生產(chǎn)、精細(xì)化管理……近些年，設(shè)備升級和技術(shù)革新的熱潮席卷了永康明膠。“我們客戶對產(chǎn)品要求高，因此，我們對生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求隨之提高。” 曲永強說。
為了提高企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，永康明膠在強化管理的同時，新建廠房并全部采用國內(nèi)同行業(yè)中先進(jìn)的明膠生產(chǎn)設(shè)備——自動提膠鍋、膜濃縮設(shè)備、閃蒸超高溫滅菌器、長網(wǎng)干燥機等。伴隨新設(shè)備的投入使用，大幅提高了企業(yè)自動化和規(guī)�；纳a(chǎn)水平，產(chǎn)能提升一倍，日產(chǎn)藥用明膠、食用明膠達(dá)10余噸，2023年銷售收入達(dá)8000萬元，今年目標(biāo)銷售收入破億元。
“擴產(chǎn)增效離不開科技支撐，我們對此深有體會。” 曲永強舉例說，現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，有一項關(guān)鍵工序——閃蒸滅菌，指半成品膠液在135-146度高溫內(nèi)保持6秒進(jìn)行滅菌，不僅耗時短，提高生產(chǎn)效率，還能達(dá)到商業(yè)無菌的效果，滿足客戶需求。
不僅是閃蒸滅菌，在永康明膠，從濕皮預(yù)處理到最后的成品包裝檢測，幾乎都完成了自動化、智能化改造升級。
“從我們新設(shè)備投入使用，到現(xiàn)在滿一年了，產(chǎn)線始終處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，今天剛又發(fā)走了3噸貨物，新訂單源源不斷。”曲永強說。
體量中等但科技領(lǐng)先的永康明膠，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅出口越南、日本、韓國等國家，還大量供應(yīng)國內(nèi)食品保健品公司、藥品廠家用作食品添加劑、膠囊原料，客戶遍布全國各地。
