近日，省工業(yè)和信息化廳公布了首批山東省數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新平臺名單，位于臨港區(qū)的威海君樂輪胎有限公司入選。

6月25日，記者走進威海君樂輪胎有限公司的生產(chǎn)車間，看到工人們有條不紊地操縱著機器，生產(chǎn)線“火力全開”，整個流程“一氣呵成”，一條條輪胎順利走下流水線。

高性能子午線輪胎自動生產(chǎn)線投用后，君樂輪胎數(shù)控自動化率可達到90%以上，基本實現(xiàn)了“密煉—半成品—成型—硫化—檢測—入庫”智能化生產(chǎn)模式，企業(yè)正在向高質(zhì)量、低能耗的綠色方向發(fā)展，輪胎單位產(chǎn)品能耗已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

此次入選“首批山東省數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新平臺”，在副總經(jīng)理王堯文看來并非偶然。“我們以打造數(shù)字化燈塔工廠為目標，積極探索工廠數(shù)字化、智能化管理模式，通過引進全球先進自動化智能生產(chǎn)、物流裝備，廣泛利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，構(gòu)建一套具有君樂特色的輪胎智能制造模型，向‘數(shù)字君樂’穩(wěn)步邁進。”王堯文介紹，智能制造系統(tǒng)將通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整合生產(chǎn)過程中的人、機、料資源，實現(xiàn)整個制造過程的互聯(lián)、互通。目前企業(yè)已構(gòu)建形成1個省級數(shù)字化車間、2個市級數(shù)字化車間。

記者在成品倉庫看到，每條輪胎胎圈部位均粘貼了一張條形碼，“這是輪胎的‘身份證’，可追溯到組成輪胎的所有原材料，輪胎在成型、硫化、檢測、入庫的每一環(huán)節(jié)都會自動‘打卡’，錄入相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，為產(chǎn)品的全生命周期管理提供有力的支撐。”王堯文說。

而硫化后的輪胎成品，在入庫前將經(jīng)過最后一道關(guān)卡——“安檢”。每一條輪胎都會經(jīng)過若干個安檢口（成品檢測裝備），逐一進行外觀、X光、動平衡等項目檢測，確保100%合格的輪胎才能進入市場。

生產(chǎn)線上體現(xiàn)的種種“科技范兒”，離不開君樂輪胎的創(chuàng)新思維，高性能全鋼子午線輪胎創(chuàng)新中心將發(fā)展方向瞄準技術(shù)創(chuàng)新、成果產(chǎn)業(yè)化等方面。“我們致力于技術(shù)創(chuàng)新隊伍建設(shè)，培育了一大批專職研發(fā)人員，還聘請了高校和專業(yè)科研院所的專家，壯大人才隊伍。同時，建立完善的人才培訓計劃，提高人員的整體素質(zhì)。”王堯文說，創(chuàng)新中心在科技人才的引領(lǐng)下，圍繞智能輪胎研發(fā)、氮氣硫化節(jié)能新技術(shù)、導向輪專用綠色輪胎的研發(fā)等課題，推動產(chǎn)業(yè)化科技成果轉(zhuǎn)化。

目前，君樂輪胎已完成載重汽車普通斷面子午線輪胎、輕型載重汽車輪胎等八大系列、五百多個花紋型號的產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)，遠銷歐美、非洲、大洋洲、東南亞等60多個國家和地區(qū)，2024年預計產(chǎn)值達10億元。

一批本土企業(yè)強勢崛起，為臨港區(qū)深化“數(shù)實融合”賦能產(chǎn)業(yè)升級打下了堅實基礎(chǔ)，區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局將以此次入選創(chuàng)新平臺為契機，從政策支撐、標桿打造、服務保障等方面發(fā)力，加快數(shù)字經(jīng)濟重點項目的培育，推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化和應用，加強數(shù)字經(jīng)濟人才培養(yǎng)，助力全區(qū)數(shù)字經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。